L'arbre moteur ultra précis fourni par Guanshuo Factory n'est pas une version améliorée des arbres moteur ordinaires. Il s'agit plutôt d'un produit exclusif entièrement fabriqué conformément à des normes d'ultra-précision, depuis les matières premières jusqu'à l'inspection, en passant par la transformation. Nous adoptons un traitement automatisé CNC complet et chaque arbre sera soumis à une inspection de précision complète avant expédition pour garantir que l'écart du lot est ≤ 0,001 millimètres. Il sera strictement interdit de mélanger tout produit non conforme, garantissant ainsi que chaque lot de produits conserve une haute précision constante et répond véritablement aux exigences d'approvisionnement en équipements d'ultra-précision.
Contrairement aux arbres moteur conventionnels qui mettent l'accent sur la praticité, cet arbre moteur ultra-précis met l'accent sur une précision ultime et une adaptabilité extrême à l'environnement. Qu’il s’agisse de tolérance dimensionnelle, de douceur de surface ou de ténacité des matériaux et de résistance aux intempéries, tous répondent aux normes haut de gamme de l’industrie. Il s'agit du support principal pour la transmission d'équipements d'ultra-précision haut de gamme et reflète également notre force fondamentale en tant que fournisseur professionnel d'arbres de moteur.
C’est le point culminant le plus important. La clé est que la plage de tolérance de surface atteint IT3 à IT4, la tolérance de diamètre est contrôlée entre ±0,001 et ±0,003 millimètres, la coaxialité est ≤0,002 millimètres, le faux-rond radial est ≤0,003 millimètres, le faux-rond de la face d'extrémité est ≤0,002 millimètres et la tolérance du diamètre extérieur atteint la norme h5.
Après avoir été traité par meulage d'ultra-précision, polissage miroir et d'autres techniques, la rugosité de surface de la position du roulement est aussi faible que Ra0,05 à Ra0,2, le coefficient de frottement est proche de zéro, répondant pleinement aux exigences d'une transmission sans espace d'ultra-précision et d'un assemblage sans espace. Lors de l'assemblage, aucun réglage répété n'est nécessaire, ce qui améliore considérablement le rendement de l'assemblage.
Norme de contrôle :Chaque arbre est soumis à une inspection grandeur nature par un équipement d'inspection optique entièrement automatique, les données d'inspection sont traçables
Équipement d'inspection :Cylindricimètre, jauge d'état de surface, projecteur 2D (voir la section "Contrôle qualité" pour plus de détails)
Nous n'utilisons pas de substrats ordinaires. Au lieu de cela, nous combinons spécialement des matériaux haut de gamme tels que l’acier de construction allié de première qualité, l’acier à roulements et l’alliage de titane.
Après avoir subi une carbonisation et une trempe sous vide, un traitement profond à basse température, une nitruration ionique et d'autres processus professionnels, la dureté de surface du corps de l'arbre atteint 60 à 65 HRC. Pendant ce temps, le noyau maintient une ténacité élevée. Même dans des conditions de travail à ultra-haute vitesse et à charge ultra-lourde, il peut fonctionner de manière stable, non sujet à l'usure ou à la fracture, prolongeant considérablement la durée de vie.
Technologie brevetée :Nous disposons de plusieurs technologies brevetées, voir la section Certificat de brevet pour plus de détails
Nous proposons des traitements de surface haut de gamme, tels que la nitruration ionique sous vide et le traitement de revêtement céramique, qui permettent à l'arbre du moteur d'avoir des propriétés extrêmement fortes de résistance à la corrosion et de prévention de la rouille. Même dans la plage de températures extrêmes de -60 ℃ à 200 ℃, il peut maintenir des performances stables.
Qu'il s'agisse d'environnements industriels extrêmes avec des changements drastiques de température et d'humidité, une forte corrosivité ou des niveaux de vide élevés, il peut fonctionner de manière stable pendant longtemps sans entretien fréquent, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance des équipements d'ultra-précision.
L'ensemble du processus est réalisé grâce à un traitement automatisé à commande numérique et à des tests de précision complets, garantissant que la précision de chaque lot de produits reste cohérente. L'écart de lot est extrêmement faible, répondant pleinement aux exigences standardisées pour l'approvisionnement à grande échelle de moteurs d'ultra-précision. Pendant le processus d'approvisionnement, il n'y a pas lieu de s'inquiéter des problèmes d'assemblage causés par les différences de lots, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'approvisionnement.
Garantie de capacité :26 meuleuses cylindriques CNC, 6 meuleuses sans centre de haute précision, 60 machines-outils CNC
Système de traçabilité :Traçabilité complète de la qualité du traitement CNC, chaque lot peut être retracé jusqu'au lot de matières premières et aux paramètres de traitement
| Paramètre | Valeur | Paramètre | Valeur |
|---|---|---|---|
| Tolérance du diamètre extérieur | h5 | Rugosité de la surface | Ra0,05～Ra0,2 |
| Faux-rond de diamètre | ≤0,001~0,003 mm | Extrémité de la face d'extrémité | ≤0,002 mm |
| Coaxialité | ≤0,002 mm | Voile radial | ≤0,003 mm |
| Plage de température applicable | -60 ℃ ~ +200 ℃ | Méthode de traitement thermique | Trempe cémentation sous vide + traitement cryogénique |
| Matériaux optionnels | Acier de construction allié / Acier à roulements / Alliage de titane | Traitement de surface | Nitruration ionique / Revêtement céramique |
| Écart de cohérence des lots | ≤0,001 mm | Méthode de contrôle | Inspection optique complète entièrement automatique |
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| Équipement d'inspection | Articles d'inspection |
|---|---|
| Équipement d'inspection optique entièrement automatique | Inspection automatique grandeur nature |
| Jauge de cylindricité | Cylindricité, rondeur, rectitude |
| Jauge de finition de surface | Valeur Ra de la rugosité de la surface |
| Projecteur bidimensionnel | Dimensions du profil, tolérances géométriques |
| Testeur de dureté | Dureté superficielle HRC |
| Centre d'essais d'engrenages | Paramètres liés à l'engrenage |
1. Inspection entrante :Certificat de matière première + échantillonnage de dureté + inspection des dimensions initiales
2. Inspection du premier article :Inspection grandeur nature du premier article par lot, confirmer la qualification avant la production en série
3. Inspection de patrouille de processus :Inspection par échantillonnage de processus pour garantir la stabilité du traitement
4. Inspection complète du produit fini :Inspection 100 % grandeur nature par un équipement d'inspection optique entièrement automatique
5. Réinspection en usine :Réinspection par échantillonnage du service d'assurance qualité et publication d'un rapport d'inspection en usine
Certification de qualité :PasséOIN 9001certification du système de gestion de la qualité
Disponible sur demande :Certificat matériau, rapport de traitement thermique, rapport d'inspection en usine (fournis avec l'expédition)
Les instruments de précision haut de gamme, tels que les instruments de mesure de précision et les équipements de test en laboratoire, ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision de transmission. Le moindre écart pourrait affecter les résultats du test. Notre arbre moteur ultra précis peut réaliser une transmission transparente, garantissant le fonctionnement précis des instruments et améliorant la précision des données de test.
Machines-outils et équipements d’ultra-précision. La précision de transmission des machines-outils détermine directement la qualité des produits traités. Surtout pour les machines CNC haut de gamme et les rectifieuses de précision, l'arbre du moteur doit avoir une précision et une stabilité extrêmement élevées. Ce produit peut parfaitement correspondre, réduire les erreurs de transmission et améliorer la précision du traitement et le taux de qualification des produits.
Les équipements haut de gamme destinés aux environnements extrêmes, tels que les équipements aérospatiaux, les équipements d'exploration en haute mer et les équipements pour environnements sous vide poussé, fonctionnent dans des conditions difficiles et ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion, de résistance à la température et de stabilité des arbres moteur. Notre arbre moteur d'ultra précision peut fonctionner de manière stable et continue dans des environnements aussi extrêmes, garantissant ainsi le fonctionnement normal de l'équipement.
● Équipement électronique haut de gamme
● Dispositifs médicaux de précision
● Lignes de production automatisées haut de gamme
En outre, il est également largement appliqué dans des scénarios tels que les équipements électroniques haut de gamme, les dispositifs médicaux de précision et les lignes de production automatisées haut de gamme. Pour toutes les demandes d'approvisionnement qui nécessitent une transmission ultra-précise sans écart, des lots stables et une adaptabilité aux environnements extrêmes, cet arbre moteur ultra-précis peut parfaitement répondre aux exigences. Il s’agit du composant central privilégié pour l’achat d’équipements haut de gamme.
Fournir une consultation sur la personnalisation des paramètres techniques, une vérification collaborative de la conception des dessins 3D, la fourniture d'échantillons gratuits et un plan d'optimisation des coûts, garantissant que le produit correspond aux conditions de l'équipement du client et aux exigences de réduction des coûts.
Des échantillons standards de stock sont fournis gratuitement, les frais d'expédition étant à la charge de l'acheteur. Les échantillons personnalisés sont soumis à des frais d'usinage, qui sont entièrement déduits de la première commande groupée répondant au MOQ standard. Les clients annuels dont les achats dépassent 30 000 USD ont droit à jusqu'à 3 échantillons personnalisés gratuits par nouveau modèle chaque année.
Traçabilité complète de la qualité du traitement CNC, retour visuel de la progression de la production sur 48 heures, inspection de la qualité de la certification du système ISO/TS16949, prise en charge de la gestion des stocks VMI et réponse aux commandes d'urgence.
Période de garantie étendue de 24 mois, diagnostic sur site des problèmes globaux dans les 48 heures, fourniture gratuite de solutions de mise à niveau et d'itération des processus, création d'une base de données sur l'usure des équipements clients pour l'alerte précoce et la maintenance.
Matériel de précision Cie., Ltd de Ningbo Guanshuo.a été créée en 2016 et est située dans la province du Zhejiang, dans la ville de Ningbo, en Chine. Elle se concentre sur la recherche et la fabrication de noyaux d’arbres moteurs de haute précision. Il s'agit d'un fabricant professionnel d'arbres de moteur ultra précis qui intègre la R&D, la production et la vente.
L'entreprise est profondément engagée dans le domaine du traitement du matériel de précision depuis plus d'une décennie. Elle est motivée par l'innovation technologique et se concentre sur le marché de niche des composants haut de gamme. C'est unentreprise de haute technologie au niveau nationalet est désormais devenu l'un des principaux fournisseurs des secteurs des véhicules à énergies nouvelles, de l'automatisation industrielle et de l'électroménager.
● Nombre total d'employés : 50+
● Personnel d'ingénierie et technique : 3
● Service qualité : 6
● Equipe R&D : axée sur les noyaux d'arbres moteurs, les composants automobiles, etc.
● Technologies brevetées : 11 articles
● Meuleuses cylindriques CNC : 26 unités
● Meuleuses sans centre de haute précision : 6 unités
● Machines à tailler les engrenages : 6 unités
● Centres d'usinage : 2 unités
● Machines combinées de tournage et de fraisage : 3 unités
● Machines-outils CNC ordinaires : 60 unités
● Équipement d'inspection optique entièrement automatique : 1 jeu
R : Pièces standard : 500 - 1000 pièces ; arbres/engrenages personnalisés : 300 pièces ; Acier allié 42CrMo : 800 pièces. Les commandes inférieures au MOQ sont acceptées avec un supplément de 30 % à 50 % (renoncé si ≥ 5 000 USD). Les articles mélangés peuvent se combiner pour répondre au MOQ. Les clients réguliers peuvent négocier un MOQ inférieur.
R : Délai de livraison de l'échantillon : 1 à 3 jours ouvrables pour le stock, 7 à 12 jours pour l'usinage personnalisé, 12 à 18 jours avec traitement thermique/finition spéciale. Délai de production de masse : 15 à 25 jours ouvrables, sous réserve de quantité et de complexité. Service accéléré disponible sur demande.
R : Oui, des certificats de matériaux, des rapports de traitement thermique et des rapports d'inspection d'usine peuvent être fournis pour chaque lot de produits.
R : Oui, nous avons une équipe d’ingénieurs professionnels qui propose une conception collaborative de dessins 3D et des conseils techniques.
📞Obtenez une solution personnalisée :Dites-nous vos besoins, les ingénieurs professionnels vous répondront dans les 24 heures
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Adresse:Qingqing Road 268-1, sous-district de Jiaochuan, district de Zhenhai, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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